1、膜元件的安装

• 请将膜元件务必安装在其对应的压力容器中。膜元件的进水侧有一个浓水密封圈，其 V 型槽朝向与进水 方向相反，切不可进行野蛮安装和拆卸。

2、安装后初运行

• 确认预处理各步骤已调试好，防止不合格的水进入膜系统；
• 用冲洗压力为 2.5-3bar 冲洗系统，冲洗 30 分钟以上；
• 安装湿膜元件的系统在冲洗 30 分钟后关闭膜产水排放阀；
• 安装干膜元件的系统应连续冲洗 1 小时，系统性能在初运行 24 -48 小时后可基本稳定；
• 系统连续运行 24 小时后测定产水电导、分析水质，检测到产水合格后， 记录好初始运行数据，并打开产 水输送阀、关闭产水排放阀，向后续设备供水或将产水引入。

3、膜系统停运保护

• 膜系统停止运行 15 -30 天，需每隔 5 天对膜系统进行冲洗；
• 膜系统停止运行 30 天以上，需配置杀菌剂 (1%的亚硫酸氢钠)进行循环冲洗并注满膜系统；
• 30 天更换一次杀菌剂；

4、膜系统的清洗依据

• 标准化条件下的产水量下降 10 -15%；
• 标准化后的压差，即进水和浓水之间的压差增加 15%；
• 标准化透盐率增加 10 -15% 。

5、膜元件保存

• 应置于室内 5-35℃的干燥通风、无阳光直射处保管；
• 建议湿式膜元件自出厂起三个月内完成使用，干式膜元件自出厂起一年内完成使用；
• 储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂；
• 经过测试的湿元件须保存在含 1%食品级亚硫酸氢钠标准保护液中(气温低于零摄氏度的， 还须添加 10%的 丙二醇防冻液)进行储藏，以防止贮运期间微生物的滋生或结冰。
• 由于无法控制用户的使用方法和使用条件，极膜公司不承担由于使用本样本的信息和数据所造成的后 果以及对产品的安全性和适用性的保证。
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